Prozesua

Estrusio kolpearen moldaketan (EBM) plastikoa urtzen da eta hodi hodi batean (parison) bihurtzen da. Ondoren, parison hori hozitako metalezko molde batean ixten da. Airea parretan sartzen da, botila, edukiontzi edo zati zuloaren formara sartuz. Plastikoa nahikoa hoztu ondoren, moldea ireki eta pieza egotzi egiten da.

Injekzio kolpeen moldaketa prozesua (IBM) beira zuloak eta plastikozko objektuak kantitate handian ekoizteko erabiltzen da. IBM prozesuan, polimeroa nukleoaren pin batean injektatu da; ondoren, nukleoaren pin kolpe moldaketa estazio batera biratzen da, puztu eta hozteko. Hiru kolpe moldaketa prozesuetatik gutxien erabiltzen dena da eta, normalean, botika txikiko eta zerbitzatzeko botila txikiak egiteko erabiltzen da. Prozesua hiru pausoetan banatzen da: injekzioa, putz egitea eta egotzi.

Artikulu honetan proba teklatu bat deskribatzen da eredu teorikoan, aire husteko inpaktua neurtzeko eta hozte koefizientearen irabaziaren aurrean konprimitutako airearen kostua ebaluatzeko.

Kolpe moldaketan haize-presioa oso garrantzitsua da. Aachen Unibertsitateko artikulua gainazaleko geometriaren funtzioan presioak duen garrantziaz eredu teorikoa da.

Injekzio moldeatzea (injekzio moldeatua AEBetan) piezak ekoizteko fabrikazio prozesua da molde batean injektatuz. Injekzioaren moldaketa material ugarirekin egin daiteke (metalak barne (prozesuari diecasting deritzo), betaurrekoak, elastomeroak, kofinak eta gehienetan polimero termoplastikoak eta termosetikoak.

Honek bi metodo desberdin ditu, hau da, etapa bakarreko eta bi etapako prozesua. Etapa bakarreko prozesua berriro 3 geltokiko eta 4 geltokietako makinetan banatzen da. Bi etapetako injekzio tarte kolpe bidezko moldaketan (ISBM) prozesuan, plastikoa injekzio moldaketa prozesuaren bidez "aurreforma" batean moldatzen da. Preforma hauek botilen lepoekin ekoizten dira, mutur bateko hariak ("akabera") barne. Preforma horiek ontziratu egiten dira, eta geroago (hoztu ondoren) berotzen den kolpe bidezko moldaketa makina batera sartzen dira. ISB prozesuan, preformak berotu egiten dira (normalean infragorrien berogailuak erabiliz) beirazko trantsizio tenperaturaren gainetik, eta, ondoren, presio handiko airea botilaratzen dute metalezko kolpe moldeak erabiliz. Preforma beti muinaren hagaxka batekin luzatzen da prozesuaren zati gisa.

Kolpeak moldatzeko makinen atzean etiketatzeak etiketaren gainazal burbuila bat eragin dezake, botilaren uzkurdura dela eta. Arazo hauek hobetzeko / konpontzeko teknika ezberdinak daude.