IBM

Prozesua injekzio kolpe moldaketa (IBM) beira zuloak ekoizteko erabiltzen da plastikoa objektuak kantitate handian. IBM prozesuan, polimeroa nukleoaren pin batean injektatu da; ondoren nukleoaren pin kolpe moldaketa estazio batera biratzen da, puztu eta hozteko. Hiru kolpe moldaketa prozesuen artean gutxien erabiltzen da eta, normalean, botila txikiko eta zerbitzatzeko botila txikiak egiteko erabiltzen da. Prozesua hiru pausoetan banatzen da: injekzioa, putz egitea eta egotzi.

Injekzio kolpe moldatzeko makina estrudezko kanoi eta torloju multzoan oinarritzen da polimero. Urtu den polimeroa korrikalari korronte bero batean isurtzen da, eta entxufeen bidez injektatzen da berotzen den barrunbean eta muinean. Barrunbe moldeak kanpoko forma eratzen du eta preformaren barne forma osatzen duen nukleo hagaxka baten inguruan lotzen da. Aurreformak osatutako botila / pote lepoa osatuta dago, erantsitako polimero hodi lodi batekin, gorputza osatuko duena. haririk gabeko lepoa duen probeta baten antzekoa.

Preformaren moldea irekitzen da eta nukleoaren hagaxka biratu eta itsatsi egiten da. Nukleoaren hariaren muturrak irekitzen du eta aire konprimitua preforman sartzen uzten du, eta horrek artikulu bukatuaren formara isurtzen du.

Hozteko epearen ondoren, kolpe moldea irekitzen da eta nukleoaren haga ateratze-lekura biratzen da. Bukatutako artikulua nukleoaren hagaxkatik kentzen da eta aukera gisa ihesak probatu daitezke paketatu aurretik. Preformaren eta putz egiteko moldeak barrunbe ugari izan ditzakete, normalean hiru eta hamasei artikuluko tamainaren eta behar den irteeraren arabera. Hiru hagatxo multzo daude, aldi berean preformen injekzioa, kolpe moldaketa eta kanporatzea ahalbidetzen dutenak.

Abantailak: injekzioz moldatutako lepoa sortzen du zehaztasunagatik.

Desabantailak: edukiera txikiko botilak soilik egokitzen dira putzuan zehar oinarrizko zentroa kontrolatzea zaila baita. Ez da hesi-indarra handitzen materiala biaxialki luzatzen ez denez. Heldulekuak ezin dira sartu.