Egiaztatu pisua

A pisaketa kontrolatzailea Ontziratutako produktuen pisua egiaztatzeko makina automatikoa edo eskuzkoa da. Normalean a-ren amaierako aldean aurkitzen da ekoizpen prozesua eta merkantzia pakete baten pisua zehaztutako mugen barruan dagoela ziurtatzeko erabiltzen da. Edozein migrazioa tolerantziaren kanpokoak direnak automatikoki kentzen dira.

Kontrolatzaile batek minutuko 500 artikulu baino gehiago pisatu ditzake (kartoi tamainaren eta zehaztasun eskakizunen arabera). Checkweighers erabil daitezke metal-detektagailuak X izpien makinak paketearen beste atributu batzuk egiaztatu ahal izateko eta horren arabera jokatu ahal izateko.

Makina tipikoa

Egiaztapen automatiko automatikoko kontrolak serie bat barne hartzen ditu zinta garraiatzaileak. Begiratzaile hauek ere ezagutzen dira gerriko pisuak, mugimendu-eskalak, garraiatzaile-eskalak, eskala dinamikoak eta lerro-eskalak. Betegarriko aplikazioetan, izenez ezagutzen dira egiaztatu eskalak. Normalean, hiru gerriko edo kate ohe daude:

• Paketearen abiadura alda dezake eta pisua lortzeko behar den abiaduraraino igo edo jaitsi dezakeen gerrikoa da. Infeed batzuetan ere indexatzaile gisa erabiltzen da eta horrek produktuen arteko aldea pisuarentzako distantzia optimora ezartzen du. Batzuetan gerrikoak edo kateak bereziak ditu pisua lortzeko produktua kokatzeko.

• Pisu gerrikoa. Normalean pisu-transduktore batean muntatuta dago. Normalean tentsio-zabalerako karga-zelula edo servo-oreka izan daiteke (indar-oreka bezala ere ezagutzen da), edo beste batzuetan zatitutako habe izenez ezagutzen da. Zenbait makina zahark pisu neurketa egin aurretik pisatzeko ohe gerrikoa eten dezakete. Honek linearen abiadura eta abiadura mugatu ditzake.

• Tolerantziaz kanpoko paketea garraiatzaile-linetik kentzeko metodoa eskaintzen duen errefusa-uhala. Baztertzea aplikazioaren arabera alda daiteke. Batzuek aire anplifikadorea behar dute gerrikoari produktu txikiak botatzeko, baina aplikazio astunagoek eragingailu lineala edo erradiala behar dute. Zenbait produktu hauskor baztertzen dira ohea "erortzean", produktua poliki-poliki paperontzi edo beste garraiatzaile batera irristatu ahal izateko.

Abiadura handiko doitasun eskalak egiteko, karga zelula bat elektromagnetikoak indarrean zaharberritze erabiliz (EMFR) egokia da. Sistema mota honek bobina induktiboa kargatzen du eta pisu-ohea eremu elektromagnetiko batean flotatzen du. Pisua gehitzen denean, burdinazko material baten burdinazko mugimenduak bobinaren korrontearen fluktuazioa eragiten du objektuaren pisuarekiko proportzionala. Erabilitako beste teknologia batzuen artean, tentsio neurgailuak eta alanbre kargatzeko zelulak daude.

Ohikoa da ordenagailu barneratu batek pisu irakurketa zehatza egiteko transduktorearengandik pisu irakurketa ugari egitea.

Kalibrazioa kritikoa da. Laborategiko eskalak, normalean nitrogeno lehorrarekin presurizatutako ganbera isolatuan (itsas mailan presurizatuta), objektu batek pisu bat edo gutxieneko 100 gramoren barruan pisatu dezake, baina airearen presioa faktorea da. Zuzena da mugimendurik ez dagoenean, baina mugimenduan pisu-gerriko, bibrazio, aire girotuko edo hoztearen zirriborroak sor ditzakeen faktore bat da. Karga gelaxka batean uneak irakurketa okerrak eragiten ditu

Mugimenduzko kontrol-pisu dinamiko batek laginak hartzen ditu, eta aztertzen ditu denbora jakin batean pisu zehatza osatzeko. Kasu gehienetan, gailu optiko (edo ultrasoinu) batetik abiarazle bat dago pakete bat igarotzen dela adierazteko. Gailua piztu ondoren, atzerapen bat dago paketea pisatzeko oheko "toki goxora" (erdira) mugitzeko, pisua dastatzeko. Pisua lagin egiten da iraupen jakin baterako. Une hauetakoren bat okerra bada, pisua okerra izango da. Badirudi ez dagoela metodo zientifikorik denbora horiek iragartzeko. Sistema batzuek "grafikoki" funtzioa dute horretarako, baina orokorrean ondo funtzionatzen duen metodo enpirikoa da.

• Errefusatzeko garraiatzailea, tolerantziaren kanpoko paketeak fluxu arruntetik kentzea ahalbidetzeko, zinta garraiatzailearen abiaduran mugitzen denean. Arbuiatzeko mekanismoa hainbat motatakoa izan daiteke. Horien artean, arbuiatzaile paketea gerrikoa alde batera uzteko bultzatzaile pneumatiko sinple bat da, besoa desbideratzeko paketea alboratzeko eta paketea bertikalki desbideratzeko jaisten edo altxatzen duen gerrikoa. Ohiko checkweigherrek normalean tolesturaz kanpoko paketeak biltzeko zakarrontzia izaten du. Batzuetan, paperontzi hauek blokeo batez hornitzen dira, elementu jakin batzuetatik kanpo zinta garraiatzaileari berriro ekiditeko.

Tolerantzia metodoak

Ugari daude tolerantzia metodoak:

• "Gutxieneko pisua" sistema tradizionala, zehaztutako pisu batetik beherako pisuak baztertzen dira. Normalean gutxieneko pisua paketean inprimatutako pisua edo hori gainditzen duen pisu maila da ekoizpenaren ondoren pisua galtzea ahalbidetzeko, hala nola hezetasun edukia duten produktuak lurruntzea. Handizkako konpainia handienek agindu dute haiek bidalitako produktu guztiek pisu kontrol zehatzak izan ditzaten, bezeroak ordaindutako produktu kopurua lortzen ari direla ziur egon dadin. Handizkari hauek zehazki zehaztasunez betetako paketeengatik kuota handiak kobratzen dituzte.

• The Europako batez besteko pisu sistema "Packers Rules" izenarekin ezagutzen diren hiru arau zehatz jarraitzen dituena.
• Argitaratutako beste batzuk estandarrak eta NIST Eskuliburua 133 bezalako araudia

Datuen bilduma

Europako batez besteko pisu sistemaren baldintza ere badago kontrolatzaileek bildutako datuak artxibatuta daudela eta ikuskatzeko eskuragarri egotea. Beraz, egiaztagiri moderno gehienek komunikazio portuek hornitzen dituzte, paketeen pisuak eta eratorritako datuak ostalariaren ordenagailura igo ahal izateko. Datu horiek kudeaketa informazioa lortzeko ere erabil daitezke, prozesuak egokitu eta ekoizpen errendimendua kontrolatzeko.

Hala nola, Ethernet portu bezalako abiadura handiko komunikazioekin hornitutako kontroladoreak taldeetan txertatzeko gai dira, horrela produktu berdinak ekoizten dituzten produkzio-lerro multzo bat ekoizpen-lerro bakartzat har daiteke pisua kontrolatzeko. Adibidez, batez besteko pisu baxua duen lerro bat batez besteko pisu altuarekin exekutatzen den beste batekin osatu daiteke, bi lerroen agregatuak arauak betetzen jarraituko dituelarik.

Alternatiba da pisu-tolerantzia desberdineko bandak egiaztatzeko kontrol-pisagailua programatzea. Adibidez, balio osoko pisua 100 gramo ± 15 gramo da. Horrek esan nahi du produktuak 85 g - 115 g pisatu dezakeela. Hala ere, bistakoa da egunean 10,000 pakete ekoizten badituzu eta pakete gehienak 110 g badituzu, 100 kg produktu galtzen ari zarela. 85 g-ra hurbiltzen saiatzen bazara, errefusatze tasa handia izan dezakezu.

ADIBIDEA: ebakitzaile bat programatuta dago bereizmen handiko 5 zonak 1 g-ra adierazteko:

1. Baztertu ... atalean. produktuak 84.9 g edo gutxiago pisatzen du
2. Ados ...... atalean produktuak 85 g pisatzen du, baina 95 g baino gutxiago
3. Baliozkoa ……… .. produktuak 96 g pisatzen du, baina 105 g baino gutxiago
4. Ados ...... produktuak 105 g pisatzen du eta 114 g baino gutxiago
5. Baztertu ... produktuak 115 g-ko muga gainditzen du

Zonalde kontrolatzaile gisa programatutako pisu kontrolatzaileekin, sareen gaineko datu bilketak, baita tokiko estatistikek ere, upstream ekipoko ezarpenak egiaztatu beharko dituzte ontzira isurtzea hobeto kontrolatzeko. Zenbait kasutan, eskala dinamikoak seinale bat betetzera bidaltzen du, adibidez, denbora errealean, kanoi, lata, poltsa eta abarretan dagoen benetako fluxua kontrolatzen du. Kasu askotan, kontrol-auto batek argi desberdinetako zuhaitza dauka. produktu bakoitzaren zona-pisuaren aldakuntza.

Datu horiek goranzko betegarri edo ontziratzeko makinarekin arazoren bat dagoen ala ez jakiteko erabil daitezke. Pisu kontrolatzaile batek seinalea bidal diezaioke makinari pakete batean sartutako kopurua handitzeko edo txikitzeko. Horrek kontrol-pisuarekin lotutako itzulketa eragin dezake, ekoizleek hobeto kontrolatuko baitute opari kopurua. Ikusi beheko behiaren eta ontzien aurrezpena azaltzen duen kasuen azterketa.

Aplikazioaren inguruko gogoetak

Kontrolatzaile batek lor dezakeen abiadura eta zehaztasuna honakoak dira:

aplikazioak

In-motion eskalak milaka ataza egiteko diseinatu daitezkeen makina dinamikoak dira. Batzuk garraiatzaile lerroaren amaieran mahai gaineko kasugile sinple gisa erabiltzen dira, produktuaren paketatze bukaera xede pisuaren barruan dagoela ziurtatzeko.

Mugimendua conveyor checkweigher kit baten piezak falta direla detektatzeko erabil daiteke, hala nola, eskuliburua falta zaion telefono mugikorreko pakete bat edo beste berme batzuk. Checkweighers normalean sarrerako garraiatzaile katean eta irteerako aurrez ontziak erabiltzen dira conveyor katea hegazti prozesatzeko planta batean. Hegaztia pisatzen da hara heltzean conveyoreta, ondoren, prozesatu eta garbitu ondoren, sareko ordenagailuak hegaztiak ur gehiegi xurgatu duen edo ez zehaztu dezake, hau da, prozesatu ahala, xukatu egingo den edo ez.

Abiadura handia conveyor eskala erabil daiteke lineako produktuen erritmoa edo pasua aldatzeko abiadura bizkorrarekin edo produktuaren abiadura motelduz paketeen arteko distantzia aldatzeko abiadura desberdina lortu aurretik pakete ugari kaxa batean boxeatzen ari den makina garraiatzaile batean sartu aurretik. "Altuera" produktuaren neurketa da, garraiatzaile-lerroa aurreko ertzetik lehen ertzera jaisten denean.

Paketeak kontrolatzeko pisu bat erabil daiteke eta paletera bidaltzeko kutxen pisu agregatua (guztira), pakete bakoitzaren pisua eta dimentsio kubikoak irakurtzeko aukera barne. Ordenagailu kontroladoreak bidalketa-etiketa eta barra-kodeen etiketa inprimatu ditzake pisua, dimentsio kubikoak, bidalketarako helbidea eta makinaren IDa lortzeko beste datuak produktuaren bidalketaren bidez identifikatzeko. Bidalketa jasotzen duen pisu-hartzaile batek etiketa irakur dezake barra-kodearen eskaner batekin, eta zehaztu garraio-garraiatzaileak garraiatzailearen zamalan-ontzitik jaso baino lehen zegoen bezalakoa den, eta zehaztu kutxa bat falta den, edo zerbait lapurtu den edo trantsizioan apurtuta.

Txekeak ere erabiltzen dira Kalitatearen kudeaketa. Adibidez, errodamendua mekanizatzeko lehengaia prozesua hasi baino lehen pisatzen da, eta prozesuaren ondoren, kalitateko ikuskatzaileak espero du akabera prozesuan metal kopuru bat kentzea. Bukatutako errodamenduak kontrolatuta daude, eta gaineko edo azpiko pisuko errodamenduak ez dira baztertzen ikuskapen fisikoa egiteko. Hori onuragarria da ikuskatzailearentzat, izan ere, ez du onartzen ez direnak mekanizazio tolerantziaren barruan daudela konfiantza handia izan dezakeelako. Erabilera arrunta da, esaterako, detergenteak paketatzeko erabiltzen den botila bat ontziratuaren eskakizunak betetzen dituen.

Kalitatearen kudeaketa "checkweigher" erabil dezake Saiakuntza ez suntsitzailea Amaitutako ondasunak komuna erabiliz egiaztatzea Ebaluazio metodoak produktu "bukatu" batean falta diren piezak detektatzeko, hala nola errodamenduko koipeak edo etxebizitzan falta den arrabola bat.

Kontrol pisagailuak metal detektagailuekin, erradiografia makinekin, tapa irekien detekzioarekin, barra kode eskanerrekin, eskaner holografikoekin, tenperatura sentsoreekin, ikusmen ikuskatzaileekin, denborazko torlojuekin produktuaren arteko denbora eta tartea ezartzeko, ateak indexatzeko eta kontzentragailu hodiak lerrokatzeko. igo produktua garraiatzaileari dagokion leku batera. Higidura industrialeko kontrol-pisuak produktuak gramoko zati batetik kilogramo asko eta askotara sailka ditzake. Ingelesezko unitateetan, hau da, ontza baten 100.etik 500 kilora edo gehiago izatetik. Pisu espezializatuek merkataritza-hegazkinak pisatu ditzakete, eta grabitatearen zentroa ere aurki dezakete.

Pisu-kontrolagailuek abiadura oso handian funtziona dezakete, gramoaren zatikiak 100m / m (minutuko metroak) baino gehiagoko pisua duten produktuak eta materialak, hala nola, botikak eta 200 kiloko produktu poltsak 100fpm (minutu bakoitzeko oinak) baino gehiagotan prozesatzen dituzte. Hainbat forma eta tamainatan diseinatu daitezke, sabaietatik zintzilik, solairu gainean altxatuta, labeetan edo hozkailuetan funtzionatzeko. Haien garraiatzailea euskarri industrialak, estatiko baxuko gerrikoak, bizikleta kateen antzeko kateak (baina askoz ere txikiagoak) edo edozein zabalerako kate gerriko elkarreragileak izan daitezke. Material bereziz, polimero ezberdinez, metalez eta abarrez egindako kate gerrikoak izan ditzakete.

Ponderagailuak gela garbietan, giro lehorreko inguruneetan, ingurune hezeetan, haztegietan ekoizten dira, elikagaien prozesamenduan, sendagaien prozesatzean, etab. Ponderagailuak ingurune motaren arabera zehazten dira eta garbiketa mota erabiliko da. Normalean, produktuen kontrol-pisua altzairu leunez egina dago eta produktu kimiko gogorrekin garbituko dena, hala nola lixiba, altzairu herdoilgaitzezko pieza guztiekin egingo da, baita Karga-zelulekin ere. Makina hauek "garbiketa osoa" etiketatuta daude, eta garbiketa-ingurunetik bizirik irauteko zehaztutako pieza eta osagai guztiak izan behar dituzte.

Txekeak denbora luzez iraungo duten aplikazio batzuetan erabiltzen dira, 24 eta 7 urte bitartean. Oro har, garraiatzaile lineak ez dira gelditzen mantenimendua behar ez denik edo larrialdi geltokia dagoenean, E-stop izenekoa. Dentsitate handiko garraiatzaile lineetan ibiltzen diren kontrolatzaileek ekipamendu berezi ugari izan ditzakete beren diseinuan, E-stop gertatzen bada, motor guztietara joaten den potentzia kentzen dela E-stop garbitu eta berrezarri arte.